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集团“精益明星项目”巡礼:沈阳院:精益中试之路

时间:2009-03-05 浏览量:2638 来源: 字号:[ ]

甲基磺草酮中试项目是沈阳化工研究院(简称“沈阳院”)2008年度精益管理三个重点突破改进类项目之一,经过精心实施,不但在三个项目中率先完成,而且创造了很好的示范效应、经济效应,获得了集团公司首批“精益明星项目”称号。
  
                                    精益项目的确立
  实验室的科技成果是科研人员通过基础研究、工艺小试而获得的具有理论、实用价值的创造性劳动成果,但这个成果还只属于知识形态,只有实现产业化才能形成真正的生产力。但实现产业化的过程具有很大的技术风险、市场风险和投资风险,只有通过中间试验工程放大、产品试制试销,解决基础开发研究阶段考虑不周全的问题,才能为产业化铺平道路。由沈阳院下属试验厂具体承担的甲基磺草酮中试项目,正是将实验室的科技成果进行二次开发,为实现产业化提供了真实、可靠的参考数据。
  一直以来,由于开发技术的局限性,沈阳院试验厂的中试项目在开发过程中存在诸如工艺与工程脱节、研发与设计脱节等问题,以前中试试验成功率仅维持在70%-80%之间。同时,中试流程各关键控制点责任不明,也存在相互推诿、不可追溯的现象。对原料能否循环使用也很少进行相关试验,导致原料剩余量较大,造成浪费。可以说,中试放大问题在某种程度上成为了制约科技成果产业化的瓶颈,建立新模式的二次开发平台势在必行。
  去年集团公司推行精益管理以来,沈阳院以此为契机,将中试放大列入三个重点突破改进类项目。

                                   精益思想的运用
  凡事预则立,不预则废。为抓好这个项目,试验厂中试车间积极开展培训,在车间逐步推广精益理念。同时,在中试项目实施过程中,以精益思想为指导,以价值流分析、A4报告、标准化作业、目视化管理、持续改进等精益理论为基础,以“PDCA循环”为行动方法,开展了大量工作。
  在价值流分析方面,试验厂中试车间推进精益管理工作伊始,针对中试生产特点,依据价值流分析理论重点建立中试生产工作流程和各关键岗位工作流程。首先确定了中试过程中需注意的一系列价值创造点,并制定了相应的工作计划,极大地改善了以往存在的面面俱到却面面薄弱的问题,为本次中试提供了一个通过突破关键点使工作有条不紊进行的方法和行动指南。
  与此同时,甲基磺草酮中试项目在前期准备和生产中制定的表格和报告,如“中试准备工作滚动计划”、“设备改造方案”和“辅助材料提取计划”等,全部采用A4报告形式,形式简明扼要,内容一目了然,极大地提高了工作效率。
  在标准化作业方面,沈阳院制定了包括《生产班组岗位作业表》、《车间巡检制度》、《车间生产双人复核制度》等相关章程,并由车间工艺设备组对生产班组执行标准化情况进行监督。
  在目视化管理方面,中试放大期间,在车间内关键操作点处悬挂操作提示牌和警示牌,将复杂工艺描述中的关键点和车间重要注意事项简单化、醒目化,避免了操作失误和安全事故发生。
  科研生产人员也在这个过程中,以精益提案方式总结出了“改善设备改造、验收流程”、“建立车间班组班前、班后例会制度”、“关于车间原料的问题”、“ 改善车间工具摆放”、“建立完整的设备改造、验收计划”和“建立完善的中试原材料验证计划”等新的精益办法,并得到采纳。
  在“PDCA循环”方面,所有工作均严格执行“PDCA循环”,工作计划、过程、结果、责任人、检查人和改进措施均有案可查,具有可追溯性。杜绝了工作半途而废、责任推诿现象的产生。
  从2008年8月15日开始实施至2008年9月25日项目结束,甲基磺草酮中试项目比原定计划提前30天完成,中试放大取得圆满成功:产品合格率达到100%,存货为零,并节省成本超过10万元,完成了甲基磺草酮中试总结报告、精益生产总结报告和概念设计。不仅为甲基磺草酮工业化生产提供了真实、可靠的参考数据,更为精益管理的推广提供了经验,树立了信心。

                                        精益心得
  甲基磺草酮中试项目,是精益思想、精益模式在科研生产领域一次较为成功的应用。通过此项目,中试流程、看板管理、目视化管理、A4报告等诸多精益改进措施得到了固化,项目相关部门与人员彼此间也进行充分有效的沟通,为沈阳院今后的精益生产工作树立了信心、奠定了基础。
  为保证有序化生产,沈阳院试验厂中试车间制定了《生产作业计划表》,在本次中试放大生产期间,项目专题组认真、及时将每天的生产计划填写其中,使班组成员明确当天生产任务。在中试初期大家对工艺还相对陌生的阶段,为防止生产中发生意外情况,试验厂技术管理人员在现场指导车间人员工作,及时与车间人员沟通,帮助解决生产中的工艺问题,为最终工作的圆满完成奠定了良好基础。
  精益生产中的一项关键点是减少库存浪费。为完成项目提出的原料剩余库存小于5%的目标,中试车间建立了原料领用情况表以清楚反映车间库存、使用原料情况。在此过程中,试验厂厂长亲自指示主管领导和相关部门从物管角度协商解决原料剩余问题,并得到了试验厂各有关方面的支持和配合。最终,车间与物管部门沟通达成一致,圆满解决了库存问题,实现了原料零库存,圆满完成预定目标。
  路漫漫其修远兮。追求精益没有止境。在精益管理的道路上,沈阳院将以甲基磺草酮中试项目为起点,不断追求更大的进步。                                                  

精益明星项目评选工作小组点评:
  中试是实验室成果向生产转化过程中的重要一环。沈阳院甲基磺草酮中试项目紧密围绕科研特点,在项目开展过程中,充分发挥一线员工的积极性,提出改进建议,取得了较好的效果。随着集团研发平台的进一步增多,研发方面的改进成为精益管理工作的一个重要组成部分,该项目对集团研发工作改进具有一定的启示意义。

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